塑料菜板设备的挤出原则
塑料菜板生产设备的使用受到很多塑料菜板生产厂家的青睐，并且随着我国经济的发展，这种设备的生产技术也在进行着不断的改进，下面这篇文章为大家详细介绍这种设备的挤出原则是怎么样的，大家一起来了解一下吧。
挤出的基本机理很简单：
1.一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。
螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
2.热原则
可挤出的塑料是热塑料－它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来，进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量--电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量--是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
3.减速原则
在多数塑料菜板生产设备中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在 一个大齿轮中心。
4.螺杆末端的压力很重要
这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的--如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。
这种塑料菜板生产设备的挤出原则，是根据设备的生产产品而决定的，在以后的选购中，大家要注意选择适合自家产品生产的机械设备，制造不同产品，设备的挤出原则也是有些许不同的。
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